Ⅰ. Konveksjedroeging
Yn droechapparatuer is it meast foarkommende type droechapparatuer de konveksje-waarmte-oerdrachtdroeger. Bygelyks,waarme loftdroging, waarme loft en materiaalkontakt foar waarmtewikseling om focht te ferdampen. Faak foarkommende soarten konveksjedroegers binne loftsuspensjedroegers, lykas fluidisearre bêddroegers, flitsdroegers, loftdroegers, sproeidroegers, fentilaasjedroegers, streamdroegers, rotearjende loftdroegers, roerdroegers, parallelle streamdroegers,rotearjende droegersen sa fierder.
Yn praktyske tapassing wurde der sawol ienmaschines as kombineare masines brûkt. Loftstreamdroegers, fluidisearre bêddroegers, sproeidroegers, ensfh. brûke waarme lucht as waarmteboarne, en de oerdracht fan materialen wurdt foltôge by it droegjen, en sokke droegers wurde benammen karakterisearre troch de ôfwêzigens fan oerdrachtdielen.
Droechpoeier, granules en flakematerialen, de gewoane manier is om waarme lucht- of gasstream op it oerflak fan 'e granule oan te bringen, en waarmte oer te dragen oan it materiaal fia de luchtstream om it wetter te ferdampen. De ferdampte wetterdamp giet direkt yn 'e loft en wurdt ôffierd. De droechmedia dy't gewoanlik brûkt wurde yn konveksjedroegingsystemen binne lucht, inert gas, direkt ferbaarningsgas of oerferhitte stoom.
De metoade bringt de waarme loft yn direkt kontakt mei it materiaal en ferwideret it focht by it ferwaarmjen. De kaai is om it kontaktgebiet tusken it materiaal en de waarme loft te ferbetterjen om de ôfbûging fan 'e waarme loft te foarkommen. De materiaaltemperatuer by isokinetyske droeging is hast itselde as de wiete boltemperatuer fan 'e waarme loft, sadat it gebrûk fan hege-temperatuer waarme loft ek waarmtegefoelige materialen kin droegje. Dizze droechmetoade hat in hege droechsnelheid en lege apparatuerkosten, mar de termyske effisjinsje is leech, de folgjende is de basissituaasje fan ferskate konveksjedroechapparatuer:
(1) Ventilaasjedroeger
Meitsje it oerflak fan it blok of it materiaal dat in fêste foarm krigen hat kontakt mei de waarme loft. De droechsnelheid is leech, mar it tapassingsberik is breed.
(2) Fluidisearre bêddroeger
Lit de waarme lucht evenredich fan 'e ûnderkant fan 'e laach poeier en granulearre materialen ynblaze en lit it streame, sadat de materialen krêftich mingd en ferspraat wurde. De droechsnelheid is heech.
(3) Luchtstreamdroeger
Dizze metoade makket dat it poeier ferspraat wurdt yn hjitte loft mei hege temperatuer en it materiaal ferfiert by it droegjen. Dit model hat in koarte droechtiid en is geskikt foar it behanneljen fan materialen yn grutte hoemannichten. As it materiaal earst yn 'e droeger giet, wurdt it measte wetter mei meganyske metoaden fuorthelle foardat it yn 'e loftdroeger komt, is dat ekonomischer.
(4) Spraydroeger
Sadat de oplossing of slurrymaterialen yn hege temperatuer hjitte loftferstuiving, drippen dy't tagelyk falle direkt droegje. Dizze metoade fan droechtiid is koart, geskikt foar massaproduksje, foar farmaseutyske produkten, ponsen, kleurstofdroeging.
(5) Roterende silinder droeger
Meitsje it poeier, blok, slurrymateriaal troch de rotearjende trommel kontakt mei waarme loft. Dizze metoade is geskikt foar massaproduksje. Nei it droegjen kin it moddermateriaal ôffierd wurde as granulearre materiaal, in protte hege temperatuerbestindige minerale droeging wurde op dizze manier brûkt.
(6) fluchdroeger
It materiaal wurdt roerd troch it hege-snelheid rotearjende roerblêd, sadat it ferspraat wurdt yn 'e rotearjende beweging fan' e gasstream tagelyk droech. Algemien fan tapassing op it droegjen fan materialen mei middelgrutte folume, meast brûkt foar it droegjen fan pastamaterialen.
Ⅱ. Droegjen troch gelieding
Geliedingsdroeging is tige oanpasber oan fochtige dieltsjes, en geliedingsdroegingapparatuer hat in hege termyske effisjinsje. De ferdampte wetterdamp wurdt ekstrahearre troch fakuüm of ôffierd troch luchtstream, dat is de wichtichste drager fan focht, en fakuümoperaasje wurdt oanrikkemandearre foar waarmtegefoelige granulêre materialen. Yn geliedingsdroegingapparatuer wurdt in peddeldroeger brûkt foar it droegjen fan pastamaterialen. Roterende droegers mei ynterne streambuizen binne no ûntworpen, lykas de immersion fluidized bed droger foar it droegjen fan waarmtegefoelige polymearen of fetpellets, dy't mar ien tredde fan 'e grutte is fan in gewoane fluidized bed droger.
Fakuümdrogen is it proses fan drogen by lege temperatuer en lege druk troch it materiaal te ferwaarmjen ûnder fakuümomstannichheden om it focht yntern te fersprieden, yntern te ferdampen, te sublimearjen en te ferdampen op it oerflak. It hat de foardielen fan lege ferwaarmingstemperatuer, goede antioxidantprestaasjes, unifoarm produktfochtgehalte, superieure kwaliteit en tapassing. Fakuümdrogen is djoer om te betsjinjen, en fakuümdrogen wurdt allinich oanrikkemandearre as it materiaal ûnder lege temperatuer of soerstoftekoart droege wurde moat, of as it ferslechteret troch drogen ûnder ferwaarmingsmedium en hege temperatuer. Foar in bepaalde ferdampingseffisjinsje wurdt hege temperatueroperaasje brûkt, sadat de gasstreamrate kin wurde fermindere en it folume fan apparatuer kin wurde fermindere. Foar leechtemperatuerdrogen kin passende leechtemperatuer-ôffalwaarmte of sinnekollektor keazen wurde as waarmteboarne, mar it folume fan 'e droeger is relatyf grut.
Ⅲ. Kombinaasjedroeging
Mei it brûken fan ferskate droechmetoaden en kombinaasjes fan ferskillende droechprinsipes kinne se har respektive sterke punten brûke en de tekoartkommingen fan 'e droechapparatuer kompensearje. Bygelyks, de direkte droechmetoade en de yndirekte droechmetoade brûke in yndirekte droechmetoade om it measte fan 'e waarmte te leverjen dy't nedich is foar it droegjen. Op dizze manier kin de droechsnelheid ferbettere wurde, en kinne sawol de direkte as yndirekte droechmetoade en droechapparatuer mei in lyts apparatuervolume en hege termyske effisjinsje berikt wurde.
Kombineare droechapparatuer wurdt ek hieltyd faker brûkt, lykas spuitdroegers en trillingsfluidisearre bêddroegers, rakedroegers en trillingsfluidisearre bêddroegers, rotearjende mingdroegers, geliedingsmingdroegers, loftdroegers en fluidisearre bêddroegers. It doel fan 'e kombinaasje is om in legere fochtigens te krijen, lykas in inkele spuitdroeger kin in fochtgehalte fan 1% -3% fan it produkt krije, lykas in fochtgehalte fan 0,3% of minder, en de útlaattemperatuer is faak 120 ℃ of mear, wêrtroch it ferlies fan waarmte-enerzjy tige grut is. As der ek fierdere easken binne foar focht, is it fochtgehalte minder as 0,1% en is de útlaattemperatuer boppe 130 ℃. Om termyske enerzjy te besparjen, wurdt yn it ûntwerp fan 'e algemiene útlaattemperatuer fan 90 ℃ fan' e spuitdroeger brûkt, sadat it focht 2% wurdt, en waarmtewinning generearre troch de 60 ℃ waarme loft kin yn searje brûkt wurde foar it droegjen fan it horizontale fluidisearre bêd, wêrtroch it focht oan 'e ein 0,1% of minder kin berikke, en termyske enerzjy kin 20% besparje.
Yn guon gefallen, as it produkt droege of ferwurke wurdt, produseart de waarmtegefoelichheid fan it produkt in feroaring, of feroarje de skaaimerken fan it produkt. Fansels is yn dit gefal it brûken fan twa of mear as twa ferskillende foarmen fan droechapparatuer yn in kombinaasje fan droegjen goed.
Hoe kinne jo dan geskikte droegers kieze foar jo materialen? Wolkom om te kommunisearjen!
Pleatsingstiid: 25 april 2024
