• youtube
  • Tiktok
  • LinkedIn
  • Facebook
  • Twitter
bedriuw

Ferwurkingstechnology fan droege knoflookskiven

Knoflook is in plant fan it skaai Allium yn 'e leeljefamylje. De knoppen, blomstielen en bollen binne allegear ytber. Knoflook is ryk oan alliine. Under de aksje fan alliinase produseart it in flechtige sulfide, allicine, dy't in spesjale pittige smaak hat, de appetit ferheegje kin en antibakteriële en bakteriside effekten hat. It ferwurkjen fan knoflook ta droege produkten troch moderne technology kin net allinich de orizjinele smaak en fiedingsstoffen fan knoflook behâlde, mar ek it aroma fan knoflook sêfter meitsje foar it iten en de houdbaarheid sterk ferlingje. Op it stuit wurde droege knoflookprodukten benammen brûkt yn 'e produksje fan deistige krûden en sûnensprodukten.

Droege knoflookprodukten wurde benammen ferdield yn:droege knoflookskiven, knoflookpoeier en knoflookgranulesneffens harren foarm.

Hjoed sille wy de ferwurkingstechnology fan droege knoflookskiven yntrodusearje:

1. De ferwurking fan rauwe knoflook omfettet fiif stappen:materiaalseleksje, stielen snijden, skiljen en teantsjeskieden, knoflookskiljen, en seleksje.

2. Materiaal seleksjeSykje ynsektenbesmette en skimmele knoflookhollen út. Knoflookhollen dy't te lyts binne, moatte fuorthelle wurde, om't it oerflak fan 'e sniene knoflookskiven nei it snijen te lyts is, wat de kwaliteit fan it einprodukt beynfloedet. Dit proses fereasket it brûken fan in knoflooksplitser en in blazer. De sniene knoflookstengels wurde op 'e lift getten en fia in transportband nei de knoflooksplitser stjoerd. De knoflooksplitser brûkt de wriuwing dy't ûntstiet troch de ferskillende snelheden fan 'e boppeste en ûnderste rubberen riemen om de knoflookhollen yn teentsjes te skieden.

3. Nei't de knoflook spjalte is, wurde de knoflookteanen en de knoflookskilen mei-inoar mingd. Hoe kinne jo se skiede? Brûk desterke wyn generearre troch de blowerOmdat it spesifike gewicht fan knoflookteannen grutter is as dat fan knoflookskilen, dat wol sizze, de knoflookteannen binne swier en de knoflookskilen binne licht, kinne de knoflookskilen troch de wyn fuortblaasd wurde. De net-skilde knoflookskilen moatte opnij plukt of mei de hân seefd wurde.

4. In laach knoflookhûd sit noch fêst oan 'e skieden knoflookteannen. Dizze laach knoflookhûd sit tige ticht by it knoflookfleis en moat foar ferwurking fuorthelle wurde.droech peelingprosesis om de knoflookskil fan 'e knoflookteanen te ferwaarmjen. As it knoflookfleis en de knoflookskil begjinne los te wurden, brûk dan hegedrukgas om de bûtenste skyl fan 'e knoflookteanen en de transparante film dy't oan 'e knoflookteanen fêst sit direkt ôf te blazen.

5. Skeakelje de peelmasine oan en stel de wurkdruk en temperatuer yn. De wurkdruk is9-11 kgf/cm²en de temperatuer is45-50 ℃As de druk en temperatuer oan de easken foldogge, jit de knoflookteannen yn 'e peelmasine, doch it deksel derop, start de wurkskeakel, en de peelmasine pelt automatysk de knoflookhûd. Om de produktkwaliteit te garandearjen, moatte de peelde knoflookteannen selektearre wurde.

6. Seleksje betsjut it útsykjen fan 'e beskimmele en sûkerige knoflookteanen. De net-skile knoflookteanen moatte ek útsocht en opnij skile wurde.

Nei it skiljen en selektearjen sille de knoflookteanen ûnûntkomber bevlekt wurde mei smoargens en stof. Foar it útdroegjen moatte dizze knoflookteanen earst wekke wurde. Doch de knoflookteanen yn 'e reinigingsmasine en wriuw de knoflookteanen kontinu troch bubbels. It stof op 'e knoflookteanen wurdt fuortspield, de knoflookskil driuwt op it wetter, en de knoflookteanen sille sakje. Brûk in fergiet om de knoflookskil op te heljen. De efterste helte fan 'e reinigingsmasine is foarsjoen fan meardere hege-druk wetterspuiten, dy't hege-druk wetter spuite om it oerflak fan 'e knoflookteanen fierder skjin te meitsjen. De reinigingsmetoade is: doch de knoflookteanen yn innatriumhypochlorietoplossing mei in konsintraasje fan 150-200PPM en in wettertemperatuer fan 10 ℃De knoflookteannen moatte folslein ûnderdompele wurde yn it desinfeksjemiddel. De desinfeksjetiid is sawat 1 oere. De desinfisearre knoflookteannen moatte mei skjin wetter spield wurde, útlekke wurde en yn plakjes snien wurde. It snijden is om it útdroegingeffekt te ferbetterjen en it opslachvolume te ferminderjen.

8. Giet de knoflookteanen yn 'e lift en stjoer se fia de transportband nei de ynlaat fan 'e snijmasine. De knoflookteanen wurde yn 'e snijmasine snien. It blêd fan 'e snijmasine moat skerp wêze en de messkiif moat soepel draaie. De snelheid is oer it algemien80-100 omwentelingen per minuutDe plakjes knoflook moatte unifoarm en flak wêze. De dikte fan 'e knoflookplakjes is1,5-1,8 mm, it oerflak is glêd, en der binne gjin trijehoekige plakjes of fragminten. Oars, nei it droegjen, sille de dikke knoflookplakjes giel wurde en de tinne knoflookplakjes bros wurde, wat de kwaliteit fan it ôfmakke produkt beynfloedet.

9. De plakjes knoflook wurde yn 'e bubbelreinigingsmasine dien om opnij skjin te meitsjen. It slym en de sûker op it oerflak fan 'e knoflook wurde skjinmakke troch oer de bubbels te wriuwen. De skjinmaaktiid is3 minuten, en de wettertemperatuer wurdt hâlden op sawat10℃.

10. De wosken knoflookskiven moatte mei in sintrifuge droege wurde om de droechtiid te ferkoartjen. De hoemannichte knoflookskiven dy't elke kear yn 'e sintrifuge dien wurdt, is25~30 kg, de sintrifugearsnelheid is sawat1200 omwentelingen per minuut, de droechtiid is30 sekonden, en de droege knoflookskiven kinne droege wurde.

11. Tidens it droechproses moat de temperatuer tusken55~75℃, en de droechtiid is10~12 oerenDe standert fan droege knoflookskiven is: normale plakfoarm, suvere wite kleur, en fochtgehalte fan4~5%Der binne noch wat knoflookskilen mingd yn 'e droege knoflookskiven, en de wynseleksje en peeling moatte op dit stuit útfierd wurde.

12. It fochtgehalte fan 'e droege knoflookskiven is wat oars fanwegen de ûngelikense grutte. Om in konsekwint focht te berikken, moat de fochtbalâns útfierd wurde. Doch de droege knoflookskiven yn in plestik tas, knoop de mûle fan 'e tas ticht en set it sawat 3 dagen op 'e planke.


Pleatsingstiid: 21 juny 2025